تصميم الدرافيل يحتاج إلى خبرة كبيرة من أجل تجنب حدوث العيوب الخارجية والداخلية وبهدف ضبط الأبعاد ولتقليل بليان الدرافيل، من الممكن العمل على حساب القوة اللازمة لدرفلة قطع من المعدن وذلك عن طريق تعبير رياضي. أقرأ التالي منذ 3 أيام معايرة المواد باستخدام حمض الهيدروكلوريك منذ 3 أيام نترات الفضة AgNO3 منذ 3 أيام كيفية تقدير وزن الرصاص والكروم منذ 3 أيام المردود المئوي للتفاعلات منذ 3 أيام أنواع التفاعلات الكيميائية منذ 4 أيام يوديد الفضة AgI منذ 4 أيام هيدروكسيد الفضة AgOH منذ 5 أيام كلوريد الفضة AgCl منذ 5 أيام كرومات الفضة Ag2CrO4 منذ 5 أيام فلمينات الفضة AgCNO
وثاني العمليات في تشكيل المعادن هي عمليات التشكيل الساخن، حيث أن درجة الحرارة في هذه العمليات تكون أعلى بمقدار 0. 6 من درجة حرارة انصهار المعدن المتشكل، فإذا كانت درجة حرارة التشكيل مرتفعة جداً فإنها تؤدي إلى نمو حبيبات كبيرة وخشنة تتسبب في ضعف مقاومة الفولاذ، أما إذا كانت درجة الحرارة قليلة جداً سيحدث تشويه للحبيبات. طرق تشكيل المعادن pdf. كما تكون درجة الحرارة أكبر من درجة حرارة التبلور، لهذا السبب فإن التبلور يحدث بشكل مستمر خلال التشكيل، أي أن درجة الحرارة تقوم بالاعتماد على المادة المشكلة، كما يتم استبدال البلورة المشوهة بسبب التشكيل ببلورات وليدة أثناء طور التشكل ذات حجم أصغر، أي أن التشكيل الساخن لا يعني بالضرورة استخدام درجة حرارة عالية، فبعض المواد تكون ذات درجة حرارة مساوية لدرجة حرارة الغرفة مثل الرصاص و القصدير. نستنتج من ذلك بأن مفهوم التشكيل البارد الصحيح هو التشكيل في درجة حرارة أقل من درجة حرارة التبلور، كما أن التشوه اللدن فوق درجة حرارة التبلور لا يتسبب في زيادة مقاومة الخضوع، وبذلك يصبح مخطط الجهد الانفعالي الحقيقي أفقي متتابع فوق قيمة مقاومة الخضوع، وهكذا فإنه من الممكن تطبيق تغييرات كبيرة وجذرية في شكل المعدن من غير حدوث فشل أو توجيه قوى عالية جداً.
كيف تحدث عملية الدرفلة؟ إن سرعة القطعة تزداد من السرعة الابتدائية خلال حركتها في الجزء بين الدرفيلين، كما أن القطعة المشكلة تخرج بسرعة أكبر عند نقطة معينة على طول سطح التماس وبزاوية محددة، حيث تصبح سرعتها تعادل سرعة الدرفيل من غير انزلاق، يعتبر الاحتكاك مهم لدرفلة المادة لكن زيادته كثيراً يتسبب في زيادة القوى والطاقة المستهلكة. في حال كان الاحتكاك كبيراً جداً فإن الدرافيل تصبح غير قادرة على تكوين المادة، أما إذا كان الاحتكاك قليل جداً يصبح مقدار التشكيل قليل جداً لكل شوط ومن خلال ذلك ترتفع كلفة العملية، إن الخواص الميكانيكية للمعدن تتحسن نتيجة الدرفلة؛ وذلك بسبب تحطم البلورات الشجرية القصفة للمصبوبة وتحولها إلى بنية بلورية صغيرة ذات تركيب حبيبي. ومن عمليات الدرفلة هي درفلة ساخنة تتم لإنتاج الأشكال القياسية لأجزاء الهياكل وتستخدم لعمل مقاطع الهيكل (beam وسكك الحديد) وbars يكون إما مدور أو ذو شكل سداسي والصفائح، أما العملية الثانية هي الدرفلة الباردة تكون للصفائح (sheets) وتستخدم للحصول على دقة ومقاومة وإنهاء سطحي أفضل. ويوجد الكثير من الأنواع لمعامل الدرفلة منها معامل الدرفيل الثنائية العالية، حيث تستخدم للدرفلة الساخنة الابتدائية، أما معامل الدرفيل الثلاثية العالية (العكسية) يقوم بعكس اتجاه حركة المادة فيه بعد كل شوط (مع تقليل الفراغ بين الدرفيلين بشكل تدريجي بين الأشواط)، ويوجد ما يسمى بمعامل الدرفلة الرباعية العالية، حيث يستخدم درافيل صغيرة القطر من أجل تقليل قوى الدرفلة والطاقة المستهلكة (وبهذا يكون سطح التماس مع المواد المدرفلة أقصر).